Маленький завод с большим будущим
В нашем сельскохозяйственном районе трудно навскидку назвать производственное предприятие, не связанное с сельским хозяйством и переработкой его продукции.
Тем не менее, такие предприятия есть и на одном из них я недавно побывал. Там и продукция производится серьезная, и цеха заставлены оборудованием, имеются лаборатория и ОТК, укомплектованные специалистами, и есть, конечно свои проблемы – проблемы именно солидного производства. Но обо всем по порядку.
Красота требует…абразивов
В нескольких километрах от с. Каракульское, в оставшихся от сельхозпредприятия базовках, разместились цеха одного из 4-х предприятий АО НПО «Южуралинструмент». Предприятие существует давно, еще с 2004 года. Здесь производят абразивные круги. Если заменить слово «абразивный» на шлифовальный, то это и будет перевод с европейских языков этого слова. Использование его вызвано тем, что в качестве рабочего органа шлифинструмента применяются и другие материалы, а не только песок. Наконец, круги бывают не только шлифовальные, но и, например, зачистные. Продукция представляет собой круги от 53 мм в диаметре до 600. Изделия подвергаются контролю, маркируются и укладываются в соответствующую размеру и массе тару.
И это лишь совсем небольшая часть обширного ассортимента абразивов, что используется во многих отраслях промышленности: от ювелирной до машиностроения, включая тот его сегмент, который в СССР именовали «средним машиностроением». То есть, «оборонка». Отвечая на мой вопрос: «Можно ли использовать ваши маленькие круги в бытовых наждаках, имеющихся в гараже почти каждого автовладельца?», - мне ответили, что это возможно, но нецелесообразно и лучше использовать более «мягкие» наждачные круги, а не промышленные, предназначенные для удаления литников и неровностей отлитых деталей.
От абразива к абразиву
На предприятии нас встретил начальник производства Валерий Викторович Булатов, в прошлом служивший в МВД, а теперь руководитель филиала, отвечающий за его работу в целом. Знакомство с предприятием началось с сырья. В огромных белых пропиленовых мешках лежали изношенные абразивные круги и их бой. В начале работы предприятия были попытки использовать в качестве сырья местный песок, но сейчас используются отработавшие свое абразивы, которые сюда привозят по четвергам.
Затем мы вошли в цеха завода. Первым шагом в технологии является загрузка сырья в обжиговую печь. После обжига, раскаленное докрасна сырье остывает 2-3 дня. Потом происходит его дробление и сортировка, так называемого, зерна на фракции. Следующий шаг - загрузка зерна в смеситель, где оно смешивается со связующими компонентами: бакелитовой смолой и, так называемым, «клеем». После этого наступает черёд следующей операции: прессования. В зависимости от величины изделия применяются 4 пресса с рабочим давлением от 160 атмосфер до 1000. Почти готовые изделия снова отправляются в печи, но уже другие. На выходе получаются круги разных размеров, обычно тёмно-серого цвета.
Вот так, если коротко и без подробностей, выглядит технологический процесс переработки изношенных абразивных кругов в новые изделия. Стоит сказать, что он все-таки прогрессивный, по сравнению с утилизацией кругов.
Любой подобный технологический процесс подразумевает и отходы производства, и последствия для экологии. Не дожидаясь моего вопроса, мне сразу сказали, что печь, обжигающая сырье, работает в жёсткой зависимости от розы ветров (график, показывающий направление и продолжительность ветра для данной местности в течение года – В.С.). Когда ветер дует в направлении села, то обжиговая печь не работает. Металлические кольца от использованных кругов собирают и сдают на металлолом, а пыли, остающейся после дробления, тоже есть применение. На другом предприятии «АО «Южуралинструмента», в Челябинске, её перерабатывают в огнеупорный цемент. Так что, это практически безотходное производство.
Кому работу надо?
Когда-то в недалеком прошлом это предприятие работало в 4 смены. С того времени многое изменилось. Введение санкций стимулировало развитие машиностроительной отрасли, а это подняло спрос на инструменты и их расходники. Из-за мобилизации и сложившейся демографической ситуации стало не хватать рабочих рук. Здесь сегодня их тоже остро не хватает.
- Хотелось бы организовать работу в 2 смены, - рассказывает Валерий Викторович. – Готовы работать с любым контингентом, готовым выполнять требования трудовой дисциплины. Средняя зарплата у нас около 50 000 рублей. Спрос на нашу продукцию есть. Заказы есть до конца года. В этом случае можно будет решить вопросы с питанием и привозить людей на работу, не только из с. Каракульское.
Чтобы не возникло ощущения благолепия у тех, кто захочет работать на этом предприятии, сообщу, что здесь есть ещё что делать для создания достойных условий работы. Все время, пока мы были в цехах, меня сопровождал стойкий запах бакелитовой смолы. Здесь, наверное, сможет помочь отладка вентиляционной системы, которая имеется. А если побелить покрытые копотью стены и потолок, то в цехах станет светлее от отражённого света и освещения. Что ж, такую зарплату платят и за вредность тоже. Работа нас изнашивает, отнимает здоровье, но даёт возможность приносить домой достойную зарплату и чувствовать себя уверенно в завтрашнем дне. Стоит сказать, что даже несмотря на срочные заказы, руководство коллектив бережёт и переработок старается избегать.
Кадры решающие всё
Сейчас на заводе работают по пятидневке. За последние годы здесь сложился крепкий, слаженный и работоспособный, в основном, достаточно молодой коллектив, выполняющий поставленные задачи. Почти все из Каракульского. Всего 27 человек. Из них рабочих – 20. Невозможно переоценить работу заместителя начальника производства, технолога предприятия Николая Николаевича Смирнова. Под его руководством здесь даже проводятся опыты с целью добиться характеристик продукции, необходимых конкретному потребителю. Из старейших работников, на которых «держится всё», можно назвать токаря Николая Руфовича Смирнова, на которого возложена ответственная задача по устранению дисбаланса, выявленного при проверке кругов. А у Матвея Зайдензаля, недавно отучившегося в техникуме, был первый рабочий день. Ему, рабочему цеха, предстоит нелегкая физически, работа в первом в его жизни трудовом коллективе.
Не чуждаются здесь и рационализации. Так, слесарь по ремонту оборудования Валентин Горшков собрал компрессор с использованием газового баллона от «Газели», в дополнение к уже имеющемуся, что улучшило условия работы. Формовщиками на прессах трудятся Артём Ильичёв и Ольга Корчагина, а на смесителе рабочие цеха - Пётр Лещ и Василий Петров. Пётр работал здесь и раньше, а через 2 года возвратился и устроился снова. От добра добра не ищут, как говорится. Василий раньше ездил более 4-х лет на работу из Уйско-Чебаркульского, но в марте этого года снял жильё в Каракульском и перевёз сюда семью. Есть в коллективе и электрогазосварщик Максим Хайдуков. Ему здесь тоже есть работа.
- Тружусь здесь уже лет 8, - говорит Максим. – Основная работа – это наваривание колец для усиления кругов. Почти все здесь нравится и руки не в мазуте.
От разговора с рабочими у меня сложилось впечатление, что популярность работы на вахте пошла на убыль. Люди стали больше ценить работу недалеко от дома.
А ещё запомнился мне рассказ руководителя предприятия об одном мужчине, вернувшимся с СВО. Когда он узнал, что предприятие выполняет заказы для оборонных предприятий, то вызвался поработать здесь бесплатно, чтобы помочь этим самым тем, кто сейчас находится на фронте. Так что, работаешь на абразивном заводе – тоже куёшь победу! Победу, которую мы все ждем.
P.S. По поводу трудоустройства обращаться по номеру 8-904-804-24-01. Рассмотрят все предложения.
АВТОР: Владимир СТЕПЧЕНКО
Последние публикации в разделе «Общество»
Лента новостей
В Челябинской области с 15 мая отменятся особый противопожарный режим
Семья Белишко бережно хранит память о своих героях - прадедах
Челябинск встретит поезд «Единство в памяти. Сила в подвиге!»
